【双诚焚烧炉】垃圾焚烧炉常见的故障处理方案

　　垃圾焚烧炉常见的故障处理方案

　　（一）提升垃圾的摆放时间

　　在垃圾进入垃圾焚烧炉前，我们应当提升垃圾的摆放时间，一般以5天以上为宜。让垃圾在焚烧之前彻底散去垃圾表面的水分，降低垃圾的湿度，同时减少垃圾内的有害成分，防止垃圾在进入焚烧炉时因水分过大而粘连成团，无法充分燃烧的情况，更有效的减少了垃圾因湿度过大在焚烧炉内无法进行有效运转，对机器造成卡涩甚至停机的现象[3]。

　　（二）制定合理的垃圾进料速度

　　在垃圾进料时，首先要保持料斗与焚烧炉贮料室的角度合理，防止垃圾进入贮料室时出现重量密度不均匀的情况。在焚烧炉运行时，要密切注意燃烧炉内温度、风力、垃圾燃烧速度等各项指标，用这些数据作为依据确定垃圾的进料速度。能够有效的防止出现进料速度过快造成的垃圾板结以及对焚烧炉理化性质的损害，同时也提升了垃圾焚烧炉的运行效率，减少了运行过程中不必要的能耗。

　　（三）对垃圾进行分类处理焚烧

　　垃圾在进入焚烧炉内前，如果成分过于复杂，或者化工废品较多，建议进行简单的分类处理，将化学性质相同的垃圾进行一同焚烧，不同的垃圾分次焚烧。根据垃圾的理化性质不同制定不同的焚烧方案，易产生高温腐蚀气体的垃圾要保持焚烧出的烟气温度低于650°C，易产生二噁英的垃圾要保证焚烧炉内温度高于850°C。分类焚烧的方式虽然降低的垃圾焚烧炉的工作效率，但是保证了焚烧炉的运行效率，同时也保护了焚烧炉内相关系统不受到有害烟气的侵蚀和损坏[4]。

　　（四）定期对设备进行检修

　　垃圾焚烧炉虽然拥有自我调节功能，但是我们仍要对它的使用情况加以重视，要派专人定期对焚烧炉的燃烧室、贮料室以及风机系统进行检修和维护，及时发现焚烧炉在使用中出现的问题并进行建档报备，让垃圾焚烧炉可以在规定的年限内安全平稳的运行，减少事故和故障发生的次数，保证了工业生产秩序的有效进行。