钢衬塑储罐焊接工艺方法是什么(附方法)?

　钢衬塑储罐焊接工艺方法是什么(附方法)?

　　钢衬塑(龟甲接于钢体外表，以纯低密度聚乙烯(LLDPE)为质料，使用滚塑工艺将钢板、钢网(龟甲)与聚乙烯有面料—钢、网、塑三合一)是钢塑复合系列产品的精华。它选用特殊滚塑成型工艺。它是将钢网(龟甲)焊机结合成一体。聚乙烯结实沾钢体外表。储罐塑料层具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、契合卫生标准等特性。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点。产品内衬面平整、润滑、巩固，与传统同标准的搪玻璃反响罐、不锈钢反响罐、玻璃钢搅拌罐比较，具有更杰出的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等长处，其价格低于同标准的传统搅拌罐反响罐、是反响腐蚀液体的理想器。

　　钢衬塑储罐罐体建造对焊接的质量要求是：焊接强度达到设计要求，焊接变形控制在规定范围之内，焊缝外观及内在质量符合设计标准等。

　　（1）容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708－2000进行；

　　（2）A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150－1998《钢制压 力容器》中10.3.3.1的规定；

　　（3）焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物；

　　（4）受压元件之间的焊缝，受压元件与受压元件之间的焊缝 及其上述定位焊缝和受压元件母材表面堆焊、补焊均应按JB4708 －2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行评定。

　　焊缝返修

　　（1）焊缝的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两 次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位 和返修情况应记入容器的质量证明书。

　　（2）要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。 如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理。无损探伤容器 的焊接接头，经形状尺寸及外观检查合格后，再按照图纸要求和 JB4730《压力容器无损检测》标准进行无损探伤。

　　焊后热处理目的：

　　A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。

　　B.消除焊接和冷作硬化的应力。

　　C.防止产生焊接裂纹。

　　方法：

　　A.优先采用炉内整体消除应力方法；

　　B.分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的 温度梯度（重复加热的长度≥1.5m）；

　　C.对环缝进行局部消除应力处理―――加热宽度：焊缝中心 线每侧2倍板厚。

　　焊后热处理工艺：

　　A.入炉炉温400℃以下；

　　B.升温速率5000℃／T（有效厚度）／h，且≤200℃／h；

　　C.保温时间T≤50mm，25mm／h，T＞50mm，保温时间＝（150 ＋T）／100（h）；

　　D.降温速率：400℃以上。